فلم پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل میں فلمی مواد، سیاہی، آلات، پراسیس ٹیکنالوجی وغیرہ شامل ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ایک اچھا پرنٹ عمل سالوینٹس کے استعمال، محیطی درجہ حرارت اور نمی، درجہ حرارت اور گرم ہوا کی شدت سے بھی متعلق ہے۔ .

نمی اور درجہ حرارت کا کنٹرول

جب محیطی نمی بہت زیادہ ہوتی ہے تو، نمی جذب ہونے کی وجہ سے نایلان فلم کو بگاڑنے میں آسانی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں رنگ کی مماثلت، فلاپی، سیاہی کی ناقص چپکنے اور دیگر مسائل پیدا ہوتے ہیں، اس لیے بہتر ہے کہ پرنٹنگ سے پہلے 2-3 گھنٹے پہلے کیورنگ کی جائے، یا پہلا رنگ گروپ مشین پر ڈالنے کے بعد پلیٹ رولر پر پرنٹ نہیں کیا جا سکتا.پہلے سے خشک کرنے کے لیے، درجہ حرارت 40-45 ℃ کے درمیان رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

پرنٹنگ سے پہلے فلم کا گیلا تناؤ معائنہ

سیاہی کی چپکنے والی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے، یہ جانچنا بہتر ہے کہ آیا فلم کی سطح کی گیلا تناؤ کی قدر پرنٹنگ سے پہلے ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

پرنٹنگ سیاہی کا انتخاب

نایلان فلم پرنٹنگ کے لیے خصوصی پولیوریتھین رال سیاہی کا انتخاب کیا جائے گا۔پولی یوریتھین رال سیاہی کا استعمال کرتے وقت، الکحل کم کرنے والے سالوینٹس کو کم یا نہیں شامل کیا جائے گا۔کیونکہ پولیوریتھین رال خود - OH کے ذریعہ ختم ہوجاتا ہے جو پولیوریتھین چپکنے والے کیورنگ ایجنٹ میں isocyanate -NCO کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتا ہے ، کیورنگ ایجنٹ اور چپکنے والے کے اہم ایجنٹ کے درمیان رد عمل کی مقدار کو کم کرتا ہے ، اور بعد میں لیمینیشن کی طاقت کو متاثر کرتا ہے۔

دوسرے

مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، پرنٹ شدہ فلم کو کچھ مخصوص معیارات کو پورا کرنا چاہیے جیسا کہ درج ذیل ہے، پرنٹنگ کی سطح کو گندگی، ریشم اور لائنوں کے بغیر صاف ہونا چاہیے۔پرنٹنگ سیاہی کا رنگ یکساں ہے اور رنگت درست ہے۔پرنٹنگ کا مواد صاف ہونا چاہیے اور اچھی پرنٹنگ تیز رفتاری اور درست رجسٹریشن (انحراف کی ایک مخصوص حد کو پورا کرنا) کے ساتھ درست نہیں ہونا چاہیے۔دریں اثناء اسے متعلقہ قوانین اور ضوابط کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔